車間工講解離心泵啟動、運行和停止操作步驟
發(fā)布時間：2016/09/27 點擊量：
1.運行前的準備工作
（1）.檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)正確，作好機泵運用的各種記錄表格；
（2）.清掃機泵周圍衛(wèi)生；
（3）.檢查地腳螺栓有無松動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無缺；
（4）.檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對輪罩是否上好；未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
（5）.檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)，油位計是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油，油位在1/2-2/3油標處；
（6）.檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通；
（7）.檢查封油系統(tǒng)投入是否正常，封油壓力應高于泵入口壓力0.05-0.15MPa；
（8）.盤車應無卡澀現(xiàn)場和異常響聲；
（9）.對于高溫泵要進行充分的預熱，低溫泵需進行預冷；
（10）.泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關閉。
（11）.聯(lián)系電工檢查電機，并送電；
2.泵運轉(zhuǎn)
啟動
因為離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關閉出口閥，才能使泵正常運行。
（1）關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉)。
（2）起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
（3）檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄露不得超過下列要求：對于機械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；對于填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。
（4）盤車無問題后，啟動電機；起動電機(最好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。
（5）當泵出口壓力和電機電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴密監(jiān)視電機電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機超負荷，燒毀電機；
（6）檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好；
（7）密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
（8）檢查冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常；
（9）檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動值應符合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應符合下列要求：對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不應超過28℃，軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過39℃。
（10）隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應立即停泵處理。
（11）認真妥善處理運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題，并作好詳細記錄，同時配合其他崗位做好運行善后工作。
運行
（1）.經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次)。
（2）.不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
（3）.泵不宜在低于30%設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
（4）.注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。
停車
（1）.緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。
（2）.切斷電源，關閉電機。
（3）.如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。
（4）.如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
（5）.如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。
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