提高真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的工作效率有妙招
發(fā)布時(shí)間：2017/01/07 點(diǎn)擊量：
一、堅(jiān)持合理的入料壓力。
入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推進(jìn)力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過(guò)高的入料壓力容易形成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒(méi)有被截留足夠的物料, 嚴(yán)厲地說(shuō)濾室的封鎖性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要堅(jiān)持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa,
否則會(huì)形成真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過(guò)大對(duì)濾板、機(jī)架等形成損壞以及對(duì)入料泵無(wú)謂的磨損。現(xiàn)場(chǎng)能夠經(jīng)過(guò)閘閥節(jié)流調(diào)理壓力, 也能夠經(jīng)過(guò)入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速安裝完成泵揚(yáng)程(提供壓力) 的合理調(diào)整;
二、保證合理程度的入料濃度。
理論上講, 真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可堅(jiān)持較大的處置量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 我國(guó)選煤廠普通是耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī), 過(guò)高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和平安運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)隱患, 若追求過(guò)高的底流濃度, 可能會(huì)形成耙式濃縮機(jī)壓耙, 影響正常消費(fèi)。所以,真空過(guò)濾機(jī)入料濃度應(yīng)堅(jiān)持在400～600g/L, 這樣, 既能夠保證真空過(guò)濾機(jī)請(qǐng)求的入料濃度, 又能夠保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).
三、保證合理的入料粒度。
我國(guó)選煤廠煤泥水處置系統(tǒng)大多選用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)回收煤泥, 完成洗水閉路, 但也有局部選煤廠采用煤泥離心機(jī)(高頻篩) 或其他設(shè)備配合煤泥真空過(guò)濾機(jī)結(jié)合作業(yè),完成煤泥回收和洗水閉路。關(guān)于前一種工藝, 真空過(guò)濾機(jī)入料礦漿的粒度組成根本是不可控的。但是, 后一種工藝設(shè)計(jì)則具有一定的靈敏性, 即當(dāng)洗煤系統(tǒng)(或浮選系統(tǒng)) 跑粗時(shí), 能夠?qū)⒕植繚饪s機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī), 回收粗物料, 而將離心機(jī)離心液返回真空過(guò)濾機(jī)入料, 這既能改善真空過(guò)濾機(jī)入料的粒度組成, 又能夠改善真空過(guò)濾機(jī)工作情況。真空過(guò)濾機(jī)是一種理想的煤泥水處置設(shè)備, 影響真空過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的主要要素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作程度等。
為了改善真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的工作情況,進(jìn)步工作效率, 要分離選煤廠的消費(fèi)實(shí)踐和消費(fèi)工藝, 對(duì)影響真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)工作情況的諸要素停止合理的控制和有效的調(diào)整, 以確保高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
